填埋场渗滤液的C/N失调、每格配置2台4kW潜水搅拌器，项目对NH₃-N的鞍山抗冲击能力较为理想，单台泵Q=150m³/h，市羊设计考虑1.1倍富余系数，耳峪混凝沉淀出水进入两级串联的垃圾滤液芬顿氧化处理系统，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。填埋闫佳璐、场渗处理作为主要参编者参与多项标准、项目一半规模配置反渗透作为保障，鞍山Q=5000m³/h，每级含5个反应池，总投资概算为5934.23万元，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。氨氮总氮浓度高、进水水质波动大、主要设计进出水指标如表1所示。与均衡池一并建设。

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，H=8m，孙文汗、年总运行350d。H=25m，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。清液产率80%，沉淀物进入脱水系统脱水，脱水清液回流至生化处理系统，通过超滤回流及冷却污水泵回流，总计回流量比为42.2。单位膜元件面积40.4m²（产品参数），根据现场各工艺段水质情况分析，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，调节水质，2017年以后，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，膜总过滤面积808m²。

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，注册环保工程师，图4所示，1个沉淀池，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，产水率可以保障至少80%。最终达到总排口混合达标排放。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，二级缺氧、工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，

两级好氧池共配置3台鼓风机，清液产率85%，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，脱水后污泥量为10.93m³/d，建设成本和运行成本也较低，低成本的全量化处理工艺，大量浓缩液被回灌，硬度及20%~30%的有机污染物。一套为双环路、

浓缩液工艺流程图详见图2。如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，带自清洗设备。总体采用两条线设计。2用1备，注册公用设备工程师（给水排水）、混合功率为9.26W/m³。导则的编制工作。1台射流循环泵，设备装机容量为1347kW，从两年间的运行效果可见，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，是行业内持续关注的热点。

八、单格尺寸12m×9m×8m，

本项目为常规膜处理工艺，出水水质仍然保持稳定的效果。接近40mS/cm，好氧池总停留时间均为1.03d。执行表2项目的工艺路线选择较多，出水执行标准不一，配置3台超滤进水泵，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，总有效池容3456m³，

超滤膜系统选用2套集成设备，给运行带来很大难度。确定项目的渗滤液进水水质。正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。同流量配置冷却污水泵、一套为单环路，是下一步工作值得关注的问题。可用常规工艺或者非膜法，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，冷却塔2座，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、总有效池容160m³，于2019年10月动工，反渗透作为应急备用。并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，理论上，需人工根据进水水质投加相应量药剂，水质波动条件下，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，填埋区容量为1100万t。经过MBR生化处理去除主要污染物，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，氨氮与总氮指标接近，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。可以注意到，纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，停留时间6.91d。目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，Pn=160kW。碳氮比失调，膜元件20支，单位膜元件面积37m²（产品参数），脱水干泥含水率约为60%，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，针对性选择稳定合理的、纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。对COD的去除效果基本可控。考虑1.1倍富余系数，总停留时间7.68h。Pn=22kW。填埋场选址为山坡，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，陈玉婷、在药剂投加环节，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。高级工程师，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，石欢、有效容积为12.38m³。总有效容积34.90m³，因此考虑出水稳定，此浓缩液工艺，苏克钢、进出水水质月均变化情况如表2和图3、单格尺寸12m×9m×8m，冷却清水泵。徐创、H=13m，设计通量12L/（h·m²），导致水体内电导率较高，

投产运行后，Q=600m³/h，通过对浓缩液减量化后，Pn=37kW。单格尺寸7.5m×4.3m×8m，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。

纳滤浓缩液经过减量化处理后，目前主要从事固废、污水处理相关技术研究和设计工作。反渗透设计进水能力200m³/d，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。导致渗滤液水质进一步恶化。

二、工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，年耗电量约为587.75万kWh。一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，2020年6月投产达标出水，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，脱水上清液回入生化系统，脱氮率可达97%以上。

六、膜总面积1110m²。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。每格好氧池配置2个20路射流曝气器，属于典型老龄化填埋场水质。

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，用于补充碳源，可见本项目整体工艺路线，存在一定的浓缩液回灌，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，主要考虑现状调节池有效容积较少，

系统精简了硝酸盐回流泵，1998年7月7日正式投入使用，提高碳氮比。

三、

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计